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数控冲床加工原理: 数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示通过控制介质如纸带或磁盘将数字信息程序送入专用的或通用的计算器计算器对输入的信息进行处理和运算发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件使机床自动加工出所需要的工件或产品. 数控冲床常见用途: 下料冲网孔冲凸包切边打凸点压筋压线抽孔等 数控冲床的加工精度: /- 0.1mm 数冲可加工的板材厚度一般为： 冷轧板、热轧板 ≤3.0mm 铝板 ≤4.0mm 不锈钢板 ≤2.0mm
钣金基础介绍（一）当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是 钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等 方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理 及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 金属板材加工就叫ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ金加工。 具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园 地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需 要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手 段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应 的是铸造件,锻压件,机械加工零件等 冷加工 cold working of metal
三视图是采用正投影原理画出来的，每一个视图只能表达物体的一个 方向的形状，而不能反映物体的全部，所以看图的时候必须几个视图联 系起来看。对于一些形状比较复杂的物体，只采用三个视图都还不能清 楚的表达出物体的形状，这就需要借助其它面的投影视图：右视图、仰 视图、后视图，及辅助视图：如剖视图、剖面图、局部放大图等。 2.4 第三角投影法简介 三视图有两种画法：第三角投影法和第一角投影法，这两种投影法均 符合 ISO 国际标准。目前，中国、德国等国家采用第一角投影法，美国 、 日本等国家则采用第三角投影法，在实际生产过程中我们也经常会见到 第三视角的图纸。 两种投影法的不同之处： 第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间 第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间 所以两种投影法所得的视图，在表示物体前后位置关系上是相反的： 第 一 角 视 图： 左视图 放右边 ，右视 图放左边 ，俯视 图放下 面，依 此 类 推； 第 三 角 视 图 ：左视 图放左 边，右 视图放右 边，俯 视图放 上面， 依 此 类 推； 在 国 际 标 准 中，为 区别两 种画法 ，规定 了两种画 法的标 记符号 ，如 右图。
线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的 相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许 用 1:1 的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。 在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。 图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可 见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺 寸线和剖面线的细实线等。 机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及 制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的 装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视 图和剖面图等。 视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相 应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要 用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投 影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于 投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之 间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。 中国国家标准规定采用第一角投影法。 2.2 三视图简介 三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图 形。
通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余 的金属层， 从而使工件获得具有一定形状、 尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。 如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对 应， 冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺， 如冷轧、 冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可 以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。 冷加工适于加工截面 尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。 常见钣金件加工
将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体 的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从 物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形 状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上 面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体 的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视 图、左视图的总称。 一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构 形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还 有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。 三视图的投影规则是： 主视、俯视 长对正 主视、左视 高平齐 左视、俯视 宽相等 2.3 识图方法 拿到一张三视图，如何看懂它的空间形状呢？这是一个由平面到空间 的过程，钣金图纸相对来说是比较简单的，这里介绍一种看图的基本方 法—-形体分析法。所谓形体分析法，就是分析物体是由哪些基本形状组 合而成的，逐一找出每个基本形体的投影，想清楚它们的空间形状，再 根据基本形体的组合方式和各形体之间的相对位置，相像出整体的空间 形状。
